Назначение установки и ее производительность

Установка ТК-4 предназначена для переработки смесей гудрона с тяжелым каталитическим газойлем и тяжелых нефтяных дистиллятов.

Сырьем установки являются остатки первичной перегонки нефти - мазут, гудрон, тяжелые газойли каталитического крекинга, обезвоженный нефтеловушечный продукт.

Процесс висбрекинга протекает при повышенном давлении 15-50 кгс/см2 и высокой температуре до 485 оС и значительном пребывании сырья в зоне реакции.

На установке в результате крекинга получаются следующие продукты:

- газ - содержит непредельные и предельные углеводороды и используется в качестве сырья установки сероочистки;

- рефлюкс – является сырьем газофракционирующей установки;

- бензин – является компонентом товарного бензина. Содержит непредельные углеводороды (алкены и алкадиены), поэтому обладает низкой химической активностью. При использовании бензина в качестве компонента товарного бензина, к нему следует добавлять ингибиторы окисления;

- дизельное топливо – является сырьем установок гидроочисток. После гидроочистки используется, как компонент дизельного топлива;

- крекинг-остаток - используется, как компонент котельного мазута имеющего высокую теплоту сгорания, низкую вязкость и температуру застывания, и как компонент топочного мазута.

Производительность установки до 2159 тонн в сутки

Проектная мощность установки по сырью - 450 тыс. тонн в год.

Дополнительные сведения

Технический проект установки выполнен институтом "Гипронефтезавод" г.Москва.

Установка принята в эксплуатацию 25 августа 1961 г

Число рабочих суток по проекту - 300

В 1995 году установка переведена в режим висбрекинга .

Сырье:

- гудрон с установок ЭЛОУ-АВТ-5, ЭЛОУ-АВТ-6 (возможна подача вакуумного дистиллята с установки ЭЛОУ-АВТ-5, вакуумного тяжелого газойля с установки ЭЛОУ-АВТ-6 совместно с гудроном) из резервуаров №№ 13, 14;

-тяжелый газойль каталитического крекинга из резервуаров №№ 106, 107, 109;

-обезвоженный ловушечный продукт из резервуаров №№ 331, 332.

Насосом Н-35 (Н-35а) тяжелый газойль каталитического крекинга подается из резервуаров №№ 106, 107, 109 в резервуары №№ 13, 14, либо в прием сырьевого насоса Н-2 (Н-2а, Н-1), а избыток (при высоких взливах в резервуарах №№ 106,107, 109) направляется в линию «крекинг-остаток в парк».

Сырье из резервуаров №№ 13, 14 забирается сырьевым насосом Н-2 (Н-2а; Н-1) и прокачивается двумя параллельными потоками по межтрубному пространству через теплообменники Т-1, 1а, 2, 2а, где нагревается за счет тепла крекинг-остатка до температуры не ниже 180 оС:

Первый поток – проходит Т-1, Т-1а и направляется в правую секцию печи П-2, где нагревается до температуры не выше 400 оС;

Второй поток – проходит Т-2, Т-2а и направляется в левую секцию печи П-2, где нагревается до температуры не выше 400 оС.

На выходе из печи П-2 (печь легкого сырья - ПЛС) оба потока объединяются и подаются в ректификационную колонну К-3 на 20-ю тарелку.

С выкида насоса Н-2 (Н-2а, Н-1) сырьё подаётся также мимо теплообменников и печи непосредственно на 20-ю тарелку К-3 для поддержания уровня внизу колонны.

Постоянство расхода сырья по потокам поддерживается автоматически регуляторами расхода поз. 18, 20 в зависимости от уровня К-3, клапаны которых расположены на линии выкида насоса Н-2 (Н-2а, Н-1) (до теплообменников).

В К-3 происходит отпарка легких фракций, полученная флегма с низа К-3 с температурой 320-410 оС забирается печным насосом Н-9 (Н-10) и подается двумя потоками в печь П-1 (ПТС), где нагревается до температуры не выше 485оС и направляется в реакционную камеру К-1.

Расход по потокам поддерживается автоматически регулятором расхода поз. 5, 7, клапана которых расположены перед входом флегмы в П-1.

Температура дымовых газов над перевалами П-1 и П-2 поддерживается регуляторами температуры поз.1, 2, 9, 10 с коррекцией по температурам на выходе продукта из печей, клапаны которых расположены на линиях подачи газообразного топлива в печи.

Уровень низа К-3 поддерживается автоматически регулятором уровня поз.27, клапан которого расположен на линии подачи сырья на 20-ю тарелку.

Полученные в К-1 продукты реакции из К-1 с температурой не выше 480оС направляются в испаритель высокого давления К-2. Для прекращения реакции крекинга и снижения температуры на входе в К-2, с выкида насоса Н-11 (Н-11б) в линию перетока подается дизельное топливо.

Постоянство температуры продукта на перетоке из К-1 в К-2 поддерживается регулятором температуры поз.32, клапан которого расположен на линии подачи дизельного топлива с выкида Н-11 (Н-11б). С низа К-2 крекинг-остаток через клапан регулятора уровня, поз.31, поступает в дополнительный иcпаритель низкого давления К-4, где происходит отпарка керосино-дизельных фракций.